3D 출력 및 분말 금속
금속의 입도 분포와 과립 형상 분석 데이터를 제공합니다.
금속 제조에는 각종 물리와 화학 과정이 포함되는데, 분쇄, 가스, 액체와 원심 분무, 직접 환원과 추출을 포함한다. 모든 방법에는 엄격한 측정 기준이 있는데, 예를 들어 온도, 압력, 등급, 격리와 보호 등이 있어 최종 제품의 입자 크기, 입자 형상, 품질 등 이다.
분말의 입도, 입자의 형상과 물리적 성능을 시험하여 개선 기구는 금속의 개발과 제조 과정 에서 제품의 품질을 측정하고 제품의 품질을 향상 시키며 생산 공정을 최적화 할 수 있다. 적용 제품은 알루미늄 분말, 비스무트, 청동, 금속 탄화물, 카드뮴, 크롬, 코발트, 구리 분말, 갈륨, 하프늄, 인듐, 철분, 납, 마그네슘 가루, 몰리브덴 가루, 니켈, 니오펜, 백금, 레늄, 비듐, 실리콘, 실버, 스트론튬, 탄탈, 이산화 티타늄, 텅스텐, 바나듐, 이트륨, 아연 가루 와 지르코늄, 기타 희귀 금속 과 많은 다른 합금.
이 밖에 분말 야금 부품의 제조에는 입도와 형상 분석이 필요하다. 분말 금속 부품은 분말 금속으로 만들어 져 다양한 제조 기술을 사용한다. 이런 기술은 제압과 소결, 분말 단조, 열등 정압, 전류 보조 소결, 금속 주사 성형과 선택적인 레이저 제련을 포함한다.
분무 금속 분말의 치수 규격은 보통 많은 기타 부품제조공정보다 더욱 엄격한다. 표면 이 얇고 복잡한 부품에 대해 D (50)가 작을 수도 있고 입도의 분포가 비교적 좁다. 아마도 쌍봉 분포를 통해 레이저가 침대 위의 느슨하고 쌓인 밀도를 최대화 시켜서 밀도와 강도를 최적화해야 할 것이다
생산하는 과립은 고도의 구형과 매끄러운 표면 이어야 하며 우수한 유동성을 갖추어야 한다.
어떤 금속 분말에 든 오염물질은 모두 해롭다. 단 하나의 오염 물질이라도 부품이 매우 얇 은 부분에 약간의 결함이 생길 수 있다. 동적 이미지 분석은 품질 관리에 사용되고 입자가 불규칙적이고 거칠며 반투명 한지를 검사할 수 있다. 사용하기에 적합하지 않은 재료는 부피나 수량에 따라 견본의 비례에 따라 계량화 될 수 있다.
금속 분말의 재활용은 금속 분말의 마모와 오염을 초래할 수 있다. 규격에 부합되지않으면 재 생산해야 한다. 다시 규격에 맞는 가루를 생산할 수 있다는 것은 값비싼 지출이되다.
금속 분말의 품질 관리는 분말 제조업체 출고 검사 및 분말 야금 부품 제조 업체의 입고 검사의 품질 사양을 충족시켜야합니다. 분말의 형태 및 입자 크기 분포는 금속 분말의 유동성, 충전 밀도 및 오염물 수준에 영향을 미칩니다.
또한, 아래 시스템에 의해 분말의 형태 및 입자 크기 분포를 측정하면 성형 부품의 생강도, 다공성, 소결 강도 및 기계적 특성을 결정하는 데 도움이됩니다.
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